Небольшой 3д принтер для дома

Уже давно каждый может самостоятельно напечатать у себя дома любые тексты, фотографии и даже картины. Новшеством являются 3D-принтеры, которые, как обещают их производители, способны создавать из тонких слоев пластика практически любой предмет размером от грецкого до кокосового ореха.

Если у вас достаточно креативности и изобретательского духа, 3D-принтер откроет бесконечные возможности для вашей домашней мастерской. Однако с этой молодой технологией пока связано достаточно много проблем. Чтобы облегчить вам выбор, мы собрали несколько самых интересных устройств нового типа в техническом центре CHIP и проверили, как они выполняют «обещания» своих создателей.

Приобрести некоторые из представленных принтеров можно у дистрибьютеров или заказать с доставкой почтой. Однако следует учитывать, что тогда их цена будет выше из-за таможенных пошлин. Проще всего вводятся в эксплуатацию устройства, которые продаются уже смонтированными, - MakerBot, Sintermask, Pearl и iRapid. Принтер Ultimaker поставляется смонтированным не полностью или в виде набора деталей, для сборки которых опытному инженеру тест-центра CHIP потребовались целых 16 часов работы. Velleman K8200 продается только как сложный комплект отдельных компонентов, требующий 24 часов сборки.

У большинства устройств выявились проблемы, влияющие на качество печати. Так, у Ultimaker длинноваты направляющие, и их крепления при печати ослабевают. Мотор принтера Velleman стоит неровно (фото справа), а ребристую подставку нужно накрывать стеклянной пластиной. У продающегося смонтированным MakerBot болтается блок контроллера - впрочем, на результате печати это, к счастью, не сказывается. Внешний вид устройств различен: от голых алюминиевых стоек принтера Velleman до мощного фанерного корпуса Ultimaker или аккуратного пластмассового ящика Pearl.

Различия в повседневной работе

Технология 3D-печати существует не так долго. Этим объясняется то, что работа с устройствами относительно сложна. Перед каждым заданием пользователю следует проверить и отрегулировать печатную платформу, на которой возникают готовые предметы. После первых - неизбежно неудачных - попыток необходимо оптимизировать настройки печати. Некоторые мелочи бывают очень полезны. Так, MakerBot имеет всего три регулировочных винта, автоматически приводит печатающую головку в правильную позицию и отображает на дисплее необходимые указания - все это значительно облегчает калибровку.

Регулировать модели Pearl и Fabbster тоже достаточно просто. С остальными устройствами, имеющими по четыре винта и требующими ручной отладки точек калибровки, иногда приходится возиться по полчаса, пока все будет правильно настроено. Изрядно раздражает Ultimaker, у которого часто приходится дополнительно тщательно регулировать его подпружиненное основание.

Заправка материалом для печати почти у всех протестированных принтеров очень проста. В них применяются бобины с пластиковой нитью, толщина которой составляет приблизительно 2 мм. Волокно продевают в направляющую трубку, вставляют в подающий механизм и, наконец, заправляют в печатающую головку. Исключение составляет лишь Fabbster со своими короткими полимерными прутками, которые нужно заряжать по одному, а это несколько более трудоемко. К тому же во время печати подача материала часто бывает ненадежна и прерывается. Зато такие филигранные изделия, как наша шахматная фигура (см. таблицу внизу), только выигрывают от того, что зазубрины на прутках позволяют точнее дозировать материал.

В плане управления все рассмотренные 3D-принтеры оснащены по-спартански: ни у одного из участников теста нет больше пяти кнопок и одного LCD-дисплея с небольшим разрешением. Однако большинство настроек можно установить исключительно с помощью программы управления принтером на ПК. Трехмерная модель, которую пользователь загружает из Интернета или создает самостоятельно, используя CAD-приложение, сначала импортируется в утилиту, которая поставляется вместе с устройством. Из 3D-модели ПО генерирует задание для управления принтером. Для этого пользователю необходимо задать различные параметры печати. Настройка качества печати определяет количество горизонтальных слоев (slices), на которые программа должна разложить модель.

Кроме того, в приложении задается создание поддержек для свисающих элементов и плотность заполнения пустот. Простыми, но достаточно функциональными оказались утилиты для MakerBot и Ultimaker. Программа Open Source под названием RepetierHost, которую используют создатели устройств Velleman и iRapid, обладает множеством настроек, но требует известных навыков работы с ней. Софт принтера Pearl недостаточно внятен, к тому же он крайне медленно работает при пересчете слоев - прежде всего, когда нужно подготовить и напечатать сразу несколько объектов.

Качество, скорость печати и шум

Чтобы перенести на принтер задание для печати, удобнее всего сохранить его на карте памяти SD. Дело в том, что из-за шума и запаха, неизбежных во время работы, 3D-принтер следует держать в отдельном, хорошо проветриваемом помещении, как правило, далеко от компьютера. Карты читают все устройства, кроме Velleman и iRapid - у них можно воспользоваться портами USB. После начала печати каждый принтер сначала прогревает свое экструзионное сопло на печатающей головке, это может занять от двух (Ultimaker) до добрых десяти (Velleman) минут.

Затем начинается непосредственно процесс работы - с более (Pearl) или менее (Velleman) громкими звуками. При оптимальном раскладе мелкий предмет готов через десять-двадцать минут, а вот для крупного может потребоваться несколько часов, если только печать не прервется (на начальном этапе нашего тестирования это происходило в половине всех случаев). Возможные причины ошибок разнообразны. Чаще всего предмет деформируется и открепляется. Как правило, это случается у принтеров, платформа которых не имеет подогрева. Если объект сложен и в нем недостаточно поддерживающих структур, он может осесть внутрь себя. В обоих случаях экструдер продолжает печатать «в пустоте», что приводит к запутыванию незакрепленной нити. Воздушный пузырь или засорившееся сопло могут остановить подачу материала. Избежать ошибок печати помогает только тщательная подготовка. Перед работой с крупными предметами следует отрегулировать печатную платформу, проверить правильность подачи материала и прочистить экструзионное сопло.

Если в совершенстве освоить все эти операции и научиться, как опытный ремесленник, делать оптимальные настройки для каждого печатаемого объекта, то можно снизить количество ошибок до 20%. В качестве материала в большинстве принтеров применяется пластик ПЛА. Это вещество, изготовленное на основе молочной кислоты, плавится при температуре от 150 до 160 °C. Так как оно имеет свойство тянуться нитями, пустоты в печатаемых предметах зачастую получаются не такими чистыми, как при применении альтернативного материала АБС.

Последний обладает более высокой температурой плавления - от 220 до 250 °C - и из-за большей разницы с температурой в помещении печатаемые предметы чаще деформируются. Поэтому принтер, работающий с пластиком АБС, должен иметь печатающую платформу с подогревом. Она будет поддерживать температуру создаваемого объекта до тех пор, когда он будет готов и сможет равномерно охладиться.

Результаты теста

Наиболее надежно и качественно работает MakerBot Replicator 2. Кроме того, его детали отличаются очень тщательной обработкой. Кстати, при подготовке данного номера поступила новость о выпуске двух новых моделей этого принтера. Цена миниатюрного Replicator Mini (99x99x124 мм) в США составляет $1375. Профессиональная модель, способная работать без ПК, под названием Z18 позволяет печатать изделия до 45 см высотой.

Опытным пользователям вполне подойдет устройство Ultimaker. Это быстрый и хороший принтер, требующий, однако, регулярной дополнительной настройки. Недавно появилась его обновленная модель, Ultimaker 2. При тех же габаритах она может напечатать объект большего размера. Pearl - это настоящая удача для начинающих: он не требует сложной подготовки, и дает в итоге грубоватую, но вполне приемлемую печать.

10 мифов о домашней 3D-печати

• 3D-принтеры

Интерес к 3D-печати растёт с каждым днём. Становится всё больше людей, которые хотя бы слышали о 3D-принтере. Всё больше людей, которые покупают 3D-принтер себе домой. Но домашняя 3D-печать до сих пор утопает в мифах.

Положение дел такое, что сейчас подавляющее большинство 3D-принтеров для домашнего использования работают по технологии FDM . Поэтому все мифы будут касаться именно этой технологии и актуальны только на момент написания статьи. Будущее рядом, и невозможное сегодня станет возможным завтра.

Итак, 10 мифов о домашней 3D-печати, которые я часто слышу

1. Можно напечатать всё что угодно

2. Можно печатать механизмы в сборе

3. Полноцветная печать

4. Напечатанная деталь непрочная

5. Напечатанным моделям не нужна обработка

6. Безотходная технология

• Пластик имеет свойство вытекать из сопла во время простоя
• Процент брака может быть очень высок (особенно в начале пути 3D-печатника)
• Когда заканчивается катушка пластика, остаётся хвостик, которого не хватит для печати чего-нибудь полезного
• Поддержки, подложки, юбки, которые потом срезаются с напечатанной модели

7. Принтер дёшев или наоборот дорог

8. Всё просто! Подключил и печатай

9. На 3D-печати можно сделать неплохой бизнес

10. Ещё немного и 3D-принтер будет у каждого

Пока кто-то еще слабо представляет себе, что такое трехмерная печать, магазины уже вовсю торгуют 3Д принтерами, и они, стоит отметить, пользуются все большей популярностью. С помощью данной технологии можно напечатать небольшой сувенир, протез, мебель и даже дом. Сегодня ведутся исследования по созданию таким образом человеческих органов. Это будет настоящий прорыв. Если раньше подобное оборудование могли позволить себе только ученые, конструкторы и дизайнеры, то сегодня 3Д печать идет в массы, и каждый спокойно может заказать себя бытовой трехмерный принтер. Использовать его можно в учебных целях, создавать прототипы и модели, или же просто играться и постигать возможности новой технологии. Сосредоточим свое внимание на дешевых 3D принтерах, предназначенных для бытового использования.

Ранее мы уже подробно изучили тему , упомянули, что они бывают бытовыми, профессиональными и промышленными, выяснили принцип работы, от создания модели до получения напечатанного предмета. Для тех, кому лень перечитывать целую статью, приведем краткую информацию о том, что важно учитывать при выборе 3Д принтера .

Самое главное – это технология печати:

Это основные технологии, есть и другие, но используются они, в основном, в промышленности.

При выборе 3Д принтера для домашнего использования обращайте также внимание на такие параметры :

Еще недавно трехмерная печатать была непозволительной роскошью, а сегодня купить 3D принтер может практически каждый. В продаже есть простенькие дешевые 3Д принтеры, которые позволят позабавиться, изучить технологию и создать полезные вещички, правда, в любом случае, придется сначала освоить специфическое программное обеспечение, где создаются все модели.

Лучшие бытовые 3D принтеры

Infitary M508

Один из самых дешевых 3D принтеров из ныне существующих. Точность и скорость печати в нем не максимальные, но для бытовых условий вполне достаточные. Принтер совместим со всеми операционными системами, позволит печатать достаточно крупные предметы. Весит солидно, 8 кг, зато производитель гарантирует высокий уровень безопасности при работе с устройством.

Winbo Super Helper SH105

Отличный качественный прибор, несмотря на то, что китайский. При минимальной толщине слоя скорость печати вполне сносная – 40 мм/с. Комплектация принтера позволяет не только создавать трехмерные модели, но и наносить на них гравировку, поэтому сфера использования и количество доступных модели задач расширяются. Придраться можно к не самой большой камере построения, зато весит принтер немного – 3,6 кг. Для бытового использования – то, что надо.

Wanhao Duplicator i3 v.2.1

Среди недорогих 3Д принтеров эта модель стала одной из самых популярных. Собрано устройство очень качественно, корпус выполнен из металла, правда, из-за этого вес принтер возрос до 16 кг. Благодаря конструкционным особенностям модель может печатать разными типами пластика. Все это делает принтер уже не совсем игрушкой, а многофункциональным инструментом в руках дизайнера, исследователя и конструктора. В комплекте с принтером поставляется все самое необходимое, в т.ч. набор шестигранных ключей, шпатель для снятия моделей, пленка для стола.

ANYCUBIC KOSSEL

Еще один достаточно неплохой и недорогой трехмерный принтер, особенность которого заключается в круглой камере построения. Она, кстати, достаточно большая, поэтому в творчестве пользователь не будет ограничен. Принтер собран качественно, весит 11,5 кг и считается одной из самых популярных моделей в своем ценовом сегменте.

Wanhao Duplicator 7 v 1.3

Один из самых доступных принтеров, которые для печати используют фотополимерные смолы. Это значит, что высокая точность печати теперь доступна и в бытовых условиях. Используемая тут DLP-печать является разновидностью стереолитографии и использует метод цифровой светодиодной проекции. Высокая точность, функциональность и скорость позволяют использовать принтер не только в бытовых условиях, но и для решения различных инженерных и архитектурных задач, а также в дизайне.

В качестве альтернативы 3Д принтерам в быту могут служить 3Д ручки . Они выглядят почти, как обычные ручки, точнее, маркеры, и рисуют мгновенно застывающим пластиком. С их помощью можно создавать объемные фигуры любого размера и дизайна – это просто и интересно. В качестве примера приведем ручку Myriwell RP100B, которая может рисовать ABS и PLA пластиками, температуру которых можно настроить вплоть до градуса, ведь от этого зависит вязкость материала. Все настройки отображаются на дисплее. Создание моделей и трехмерных рисунков таким образом может понадобиться дизайнерам, архитекторам и представителям других творческих профессий, а также всем остальным для баловства и освоения технологии будущего. Стоит такая ручка, кстати, намного дешевле любого принтера – около 2 500 рублей.

Первым делом рад поприветствовать уважаемое сообщество «3D печатников».
Данная статья попытка описать мой собственный старт в мир 3D печати.
Хочется непредвзято, объективно, описать впечатления и чаяния владельца собственного домашнего 3D принтера. Рассказываю обо всем по порядку.Часть 1. Начало. Или будни российского хоббийшика.
Как инженер, разрабатывающий собственные проекты, в «домашних» условиях, я всегда стараюсь найти технологии(услуги, возможности, как угодно) сделать что-то быстро по возможности, и «занедорого». Качество должно также соответствовать требованиям. Это логично, но как всегда, трудносочетаемо.
Любой проект, в конечном итоге, подходит к той стадии, когда для воплощения в жизнь требуются детали. Не важно, что это: детская игрушка, сувенир или прототип боевого экзоскелета. Любые детали из пластика, дерева или металла стоят денег - для стороннего производства. Или требуют материалов, инструмента, навыков работы с ними и, конечно, времени.
В итоге, либо проект - долгострой, который, возможно, никогда не будет закончен, либо требуются деньги, и в немалом количестве.
(Это банальные «азбучные» истины, но… Тут надо подчеркнуть, что есть умельцы делающие все сами, но не у каждого есть свой станочный парк, все необходимое оборудование, да еще и место где бы это все располагалось, обслуживалось и хранилось. У меня, например, есть весь классический ручной электроинструмент, пара хоббийных станков, но не более того. С этим «далеко, и тем более быстро не уплывешь». И зациклиться на одном проекте, любовно выпиливая напильником день за днем «кривульку» в течении несколько лет – не мое. Да и за это время образ проекта, деталей и требования изменятся 100500 раз.)
Так вот: любой нестандартный проект требует экспериментальных деталей, тестовых запусков, отладки. Даже проектируя все в мощных 3D CAD системах типа SolidWorks, CATIA, Pro/E и т.п. часто нельзя обойтись без макета «вживую».
И к тому моменту, когда все детали и механизмы обретут свой окончательный вид, каждая из них проходит несколько стадий в виде экспериментальных, тестовых, моделей. Каждую необходимо изготовить: отлить, отфрезеровать, обточить и т.д. Надо учитывать еще и тот факт, что сторонние изготовители, готовые сделать деталь на заказ крайне заинтересованы(опять азбучные истины) в максимальной прибыли.
Деталь, стоимость которой 100-200р. никто не будут делать в 1-м, 2-х экземплярах, т.к. на этом не заработаешь. Даже на сложную деталь ценой 2000-3000 р. в единственном экземпляре, для станка ЧПУ, бывает трудно найти исполнителя.
А если деталь видоизменяется не сильно, но все же, 5-10 раз в процессе работы над проектом? А если разнообразных деталей 20, 100 или 1000 штук?
К тому же, работая в 3D, на каждую деталь для стороннего исполнителя я зачастую должен выпускать конструкторскую документацию, оформленную соответствующим образом. Ничего сложного, но это время. Для громоздких и сложных деталей порой оформление КД занимает времени больше(«в разы»), чем проектирование самой детали.
И еще нюанс стороннего производства опять же – время: Сделать заказ -> Обговорить все нюансы(пару раз подъехать лично на пр-ство) -> прождать месяц -> забрать заказ, за день-два убедиться в том, что нужно опять что-то менять -> и опять платить->ждать->забирать…
Когда деньги стали заканчиваться слишком быстро, я открыл для себя 3D печать.

Часть 2. Трудности выбора. Мое расследование российского рынка 3D принтеров.

Конечно, я слышал об этом и раньше. Помнятся мне древние журналы, в которых, как о полетах на Марс, говорилось, что «Амерькански вояки будут в будущем печатать запчасти для ремонта техники прямо на месте используя новую технологию - 3D печать». Теперь возможность появилась, и первые результаты работы с 3D прототипированием порадовали.
Поначалу я работал с компаниями: Хороший сервис, не требуется КД, скинул модель по почте, обговорил цвет и точность и через недельку забрал. И главное то: что в металлообработке стоит дорого и сложноповторимо, то в 3D печати абсолютно «по барабану». Любые хитрые вырезы, пазы, приливы, переходы и выступы печатаются «влегкую».
(Тут конечно стоит добавить, что пластик с металлом не сравнится и по нагрузкам и по весу, но проверить собираемость и частичную работу все-таки проще и дешевле, чем металл и даже дерево)
Но, со временем, компании 3D сервисов стали «жиреть» и разрастаться. Появились амбиции крупных производителей с большим оборотом средств и на малые заказы стали глядеть свысока.
«Хоббийная Жаба», хоть и слепа, но стала душить - цены за услуги выросли вместе с евро. Уже заказы менее 3000-4000 рублей не принимают, а платить за грамм напечатанного пластика столько же, сколько и за грамм фрезерованного металла решительно не хотелось. Заказы стали делать долго, и вновь все вернулось «на круги своя». Напечатав в сторонних компаниях пару десятков тестовых деталей и сложив затраты, я обнаружил, что в принципе, я потратил стоимость усредненного домашнего 3D принтера.
В пользу покупки домашнего принтера меня подталкивали несколько соображений:

1. Сразу решается вопрос о растрате лишнего времени. Никаких поездок, оплат, ожидания заказа и прочих проволочек.
2. Деньги уходят только на пластик(1 кг при надлежащем качестве это - очень много) и на ацетон, лаки, скотч и т.п.(копейки). Электричества принтер потребляет меньше компьютера.
3. Свобода печатать «что угодно» и, когда угодно. (Ja! Ja! Geheim waffen!)
4. Длительная независимость от сторонних фирм(расходники можно запасти заранее: на выставке или сразу подешевле взять много разного пластика оптом)

1. Точность воспроизводимой детали. Понятно, что домашний принтер не сможет соперничать с промышленным по качеству и точности, но у любой детали есть допуска по точности и если настольный принтер позволит соблюсти не идеальную, но необходимую точность, то этого будет достаточно.
2. Сложность самостоятельной настройки, обслуживания и работы. Любой сложный станок нуждается в настройке. Главное, чтобы она была понятна, логична и не требовала спец.техники или каких-то сложных/долгих измерений и расчетов. Обслуживание не должно включать в себя полную сборку-разбоку устройства из-за каждого сбоя или неисправности. Простота работы понятие относительное, но все-таки это должен быть станок-автомат, делающий основной процесс самостоятельно, а не напильник с двухтомником инструкций.
3. Доступность и небольшая стоимость расходников и запчастей(в случае поломки).

1. В России, в Москве вполне можно купить принтер соответствующий моим требованиям по точности. И это не дорогущий промышленный 3D принтер.
2. Расходные материалы вполне доступны, их много(и становится все больше) и при моих планируемых объемах печати вообще на бюджет не влияют. Расходники из разных материалов имеют разные хар-ки, а средний принтер технологии FDM жрет их все(при должных настройках) и это многообразие(даже чисто гипотетическое) есть «гут».
3. Мне нужен рабочий инструмент. Но этот инструмент сложен, и может вполне быть некачественным в некоторых нюансах, в которых я не сразу разберусь, поэтому я не хочу покупать импортный принтер у перепродавцов(пусть даже 100500 раз официальных), т.к. неизвестно что будет в дальнейшем с поддержкой, ремонтом и т.д. Мне нужен станок – рабочая лошадка и я всегда должен иметь выход на производителя, хотя бы для дистанционной консультации и покупки(а вдруг?) запчастей.
4. Рынок хоббийных, доступных по цене, FDM станков 3D печати настолько молод, что формально все у всех одинаково(ИМХО, но обратного мне не доказал никто). Почти. Дьявол кроется в мелочах. В них же кроется качество(=точность) и надежность элементов конструкции.
5. Исходя из п.3 и п.4. можно сказать, что рынок занят принтерами 2-х типов компаний: энтузиастов и барыг(чисто ИМХО). И мне надо искать отечественного рукастого энтузиаста.

Я не буду спорить здесь о качестве импортных машин, скажу, только что, если что-то случится с этим чудом технической мысли (настройка, ремонт, замена и т.д.) спрос с продавца дело непростое. А спрос с продавца, который торгует чужой техникой и не имеет к ней(кроме бумажки с печатью в рамочке) никакого отношения лично – трижды непростое.
Купили принтер, обнаружили поломку или плохое качество, а у компании его продавшей вдруг: налоговая, рост евро, закрытие фирмы, продажа бизнеса, жадность директора, тупо отсутствие тех.поддержки, да что угодно, и вот, вы уже один на один с вашей бедой.
Идти в суд из-за игрушки – надо иметь много свободного времени и большое желание. А даже если фирма останется: Вспоминайте, кто сталкивался, сколько может длиться официальная экспертиза на тему: был товар сломан пользователем, или это заводской брак? Месяц, два? А сколько длится замена частей, в случае если действительно что-то случилось по вашей вине? Есть ли сервис у перепродавца, или он его(принтер) в Европы будет отсылать?
Вопросов много, ответов – мало. Кто-то невнятно рассказывает о техподдержке, у кого-то нет ни слова про нее. Кто-то обещает что угодно, лишь бы продать свой товар. Это нормально, - это молодой, к тому же российский, рынок.
А принтер штука довольно сложная технически и, видя качество сборки некоторых европейских «фирм», я решительно отказался от импорта.
В конце концов, начинка из Arduino, 4(5)-х шаговиков и нагревательного стола с экстудером у всех китайская, ибо так дешевле всем, кто их делает. А тем, у кого принтер не из «китайского железа» еще хуже, т.к. просто купить на e-bay и поменять деталь уже не получится, а фирменная деталь в России может стоить половину цены принтера(барыги жеж, чо уж).
А термин барыга я применил сознательно – цены на низкокачественный европейский ширпотреб(из китайских запчастей) завышены многократно. Достаточно посмотреть цены «там», и сразу хоббийная игрушка для взрослых становится по деньгам чем-то вроде покупки домика в деревне «тут». При одинаковом(!) качестве итоговой печати. Про принтеры с фирменными «защищенными» боксами под расходники вообще сказать нечего: в рассказы о «супер-пупер» пластике, с защитой от подделки я не верю. А в попытку «фирмы» в очередной раз «развести лохов на бабки за воздух» верю вполне охотно.
Энтузиасты своего дела – люди заинтересованные не столько в конечной прибыли, сколько в конечном результате. Внося(объединяя, изменяя) свои и чужие творческие находки, тратя свое время и деньги(часто очень неоправданно и помногу) они создают достойные вещи, зачастую, превосходящие во многом серийные поделки. Ведь каждая система для них – детище, в котором они знают каждый винтик. И добившись одного результата, они стремятся его улучшить, доказать, что можно еще круче, быстрее, сильнее, выше. Такие люди всегда двигали вперед науку и технический прогресс человечества. Они отвечают за то, что сделали сами своими руками, готовы помочь понять, разобраться новичкам, готовы делиться своими знаниями с теми, кого увлекает их хобби.

Часть 3. Принтер #3DSUN . Описание. Выводы.

Тут важное замечу: У меня по началу вызвало шок, то что некоторые компании (и энтузиасты, и «дельцы»), продающие свои(и чужие) принтеры демонстрируют клиентам при встрече разные УЖЕ(!) напечатанные «красивости», но при тестовой печати на глазах у клиента на НАСТРОЕНННОМ(!) их собственном принтере, в собственном офисе, не могут с первого раза напечатать ровный и четкий тестовый кубик! И это во время переговоров о покупке. О чем можно говорить с такими производителями? Но, будем считать это особенностью молодого российского бизнеса.
Итак, после месяца ожидания, я стал обладателем принтера, построенного по технологии Rep-rap, модернизированный аналог Prusa 3, с размерами печати 190-190-240(высота). Сопло стоит 0.3 мм. Точности и жесткости для моих проектов, а тем более для печати всякого с thingiverse.com вполне хватает. Тут стоит сказать, что продавцом были любезно сообщены необходимые программы, а также, как новичку, был устроен небольшой ликбез по их использованию и по настройкам принтера. Конечно, через месяц его использования, я уже стал разбираться гораздо лучше и понимать многие нюансы печати, но то, что я смог запустить качественную печать сразу после установки его на столе - порадовало. И первая собственная результирующая печать была потрясающе завораживающе-медитативная и при этом был получен крайне точный результат(допуск +0,1мм при длине грани 20мм).
До PLA пластика руки пока не дошли, т.к. возможностей настройки у принтера настолько много, что сначала хочется освоить все возможные приемы с использованием ABS.
Опишу плюсы и минусы моего принтера. Опять же оговорюсь, что все это мои субъективные выводы. Возможно, я что-то пропускаю, что показалось мне неважным. Например: экранчик-пульт, висящий отдельно на кабеле, поначалу показался недоделанной кустарщиной. Но на цене это отразилось(в удешевление), а на качество и удобство работы – никак. Плюс или минус это? Да, незначительная мелочь, если владение принтером не самоцель, а упрощение какого-то процесса.
Минусы.

1. Калибровка стола относительно сопла. К сожалению, в среде бытовых 3D принтеров на данный момент не решаема почти никем. А те, кто утверждают, что у них есть автокалибровка, почему-то вживую отказываются продемонстрировать, или отговариваются, что вот именно на данном образце она не отстроена должным образом. Но этот минус легко нивелируется опытом. За месяц работы я уже настолько научился изредка подправлять «горизонт», что это уже не вызывает никаких затруднений и делается в течении секунд, причем даже в процессе старта печати(«на глазок»).
2. «Падение» головки с экструдером в конце печати. Связано с устройством двигателя на ремнях. Лечится добавлением в G-код отдельной строчки в конец файла. Скажем так не минус, а скорее особенность конструкции.
3. Периодическое выдавливание пластика в щель между хот-эндом и телом радиатора охлаждения. Связано, скорее всего с не очень качественным изготовлением самих деталей братьями китайцами. Температурное расширение разных материалов дает щель и по резьбе, по чуть-чуть, пластик образует наплыв. Только при длительной печати. Легко снимается. Лечится сменой головки, плотной затяжкой деталей. В общем, также может встретиться у любого принтера с подобной китайской «головой», независимо от фирмы.
4. Грамотная подборка настроек для каждой модели. Этот минус есть у каждого принтера. К сожалению, сама технология FDM имеет свои особенности и под каждую модель перед печатью нужно подобрать оптимальные настройки слайсера. Конечно, если хочется иметь качественную модель, а не кусок волнистого пластика похожего на модель лишь издали.

1. Демократичная цена. На момент покупки принтер стоил чуть дороже, чем предлагаемые другими фирмами конструкторы для самостоятельной сборки.
2. Жесткий фанерный каркас. Да, металлический был бы «понтовей», но свою функцию он выполняет, а переплачивать лишнее не вижу смысла.
3. Мощные шаговые моторы.
4. Стальные 8мм направляющие (по 2 шт. на ось).
5. Качественные стальные подшипники.
6. Встроенный отключаемый обдув для PLA.
7. Экран со слотом под SD. Автономность наше все!
8. И главное: ременная(не на шпильках!) передача от моторов, включая ременную передачу по Z. В отличии от систем, работающих на резьбовых шпильках данная особенность позволяет добиться крайней высокой точности, при этом, в отличии от физического износа шпильки(для которой только замена с полной разборкой агрегата), здесь, со временем, достаточно подтянуть ремень.
9. Человеческое отношение к покупателю, как очень хороший бонус. Т.к. при покупке я был достаточно далек от конкретных познаний в настройке и эксплуатации, то поддержка и вводный ликбез оказались ценнейшими сведениями. Консультации в формате вопрос-ответ также были немаловажны и помогли сэкономить кучу времени, что на начальных этапах освоения принтера очень важно.

В заключении хочу сказать, что домашняя 3D печать не панацея и не решение для изготовления всех частей конечного продукта(но некоторых вполне), и почти(!) идеальное решение для отработки прототипов, полета фантазии, когда между моделью на компьютере и моделью в руке нет промежуточных стадий в виде чертежей, сторонних исполнителей и т.д.
А сколько интересных решений таят возможности неразборных подвижных соединений, прозрачные, гибкие или токопроводящие расходные материалы.
Уверен, наши дети будут также спокойно относиться к подобному, как мы сейчас относимся к лазерной 2D печати, сканерам и прочим, офисным прибабахам, которые продаются зачастую на соседней с хлебом полке в супермаркете.
Но сейчас для меня(и для многих еще, я уверен) это реальный шаг в будущее, в 21 век.
И этот шаг мне помогли сделать комфортно.
Спасибо.

В качестве примеров работы фото. Качество – отвратительное. Что есть. Конечно, точность трудно оценить по фото, да и предназначение некоторых деталей надо описывать отдельно, чтобы понимать какие допуска нужно получить, поэтому на всех фото - напечатанные в кач-ве развлечения и тестирования настроек фигурки. (Правда, многое уже раздал, даже не успев сфотографировать).
Не знаю, как и чем правильно сфотографировать желтый ABS пластик, т.к. без вспышки получается смазано, а со вспышкой все дико бликует. Штатив пропит
Все модели сфотографированы как есть. Без какой-либо обработки ацетоном и т.п. На большинстве моделей шаг слоя 0.2 мм. Сопло - 0.3 мм. ABS компании Bestfilament.